氧量检测仪的当场故障

依据不一样的测量主要参数，能够剖析不一样氧分析仪的故障部位。

1.，在氧分析仪仪器发生故障以前，务必掌握有关仪器系统软件的生产工艺流程、生产工艺流程和标准，掌握仪器系统软件的方案设计和设计意图，仪器系统软件的构造、特性、特性和主要参数规定。

2.在剖析和查验氧分析仪的系统软件故障以前，必须从当场实际操作工作人员那边掌握生产制造负载和原料的主要参数变化，查验故障仪器的记录曲线，开展综合分析，明确仪器故障的缘故。

3．假如仪表盘开展记录工作中曲线为一条死线(一点時间变化发展趋势都没有的线称死线),或记录曲线原先为起伏,如今忽然变为一条平行线;故障很可能在仪表盘自动控制系统。由于在我国现阶段关键记录仪表盘大多数是DCS计算机软件系统软件,敏感度十分高,主要参数的变化能十分灵巧的反映科学研究出去。这时可人为因素地更改一下工艺技术主要参数,看曲线产生变化危害状况。如不变化,基本上判断是仪表盘智能管理系统开发设计出了一些难题;若有一切正常日常生活变化,基本上判断氧量检测仪数据分析系统中间沒有大的难题。

图4。当加工工艺主要参数更改时，发觉记录曲线忽然变化或跳变成 大或 小，故障多产生在氧气分析仪系统软件中。

5.故障前，仪器记录曲线自始至终表明一切正常特性。起伏后，记录曲线越来越不规律或使系统软件无法操纵，乃至手动式实际操作也控制不了。这时，故障可能是由过程电脑操作系统造成的。

6．当发觉DCS数显仪表异常时,能够到当场开展查验同一形象化氧量检测仪的标示值,要是没有他们中间区别具备非常大,则很可能是仪表盘智能管理系统发展趋势发生一些故障。